Два сценария развития систем непрерывного контроля растворенных в масле газов.

Системы непрерывного контроля растворённых в масле газов уже более 10 лет устанавливаются на трансформаторном оборудовании сетевых организаций и генерирующих компаний. За это время накопился большой опыт их внедрения и эксплуатации.

Основная проблема, возникающая при установке новых систем заключается в их высокой стоимости – до 10% стоимости трансформаторного оборудования. Специалисты понимают, что при таком ценовом соотношении, а так же ограниченных диагностических возможностях систем в части предотвращения повреждения оборудования, их широкое внедрение повлечёт за собой неоправданные финансовые вложения.

Ряд других проблем встаёт перед эксплуатирующей организацией после установки систем –  отсутствие сервисной гарантийной поддержки, не готовность собственного персонала к эксплуатации систем, финансовые вложения в их ремонт и обслуживание.

Таким образом можно отметить два пути дальнейшего развития направления мониторинга и диагностики трансформаторного масла – переход к полностью необслуживаемым  системам с увеличенным гарантийным периодом; либо переход на постгарантийное обслуживание хозяйственным способом с периодической заменой расходных материалов (газ-носитель, эталонные образцы) и неисправных узлов (полимерные мембраны, насосы, элементы питания).

В настоящее время на рынке представлены продукты, соответствующие указанным тенденциям. В сегменте необслуживаемых систем можно отметить приборы мониторинга MHT-410 и OPT-100 компании Vaisala, не требующие дополнительных вложений за весь период эксплуатации, в том числе не требующие поверки и калибровки и успешно зарекомендовавшие себя за последние 5 лет в различных странах мира.

Для обеспечения точности измерений и снятия ответственности за принятие решений в эксплуатирующей организации, приборы должны быть внесены в госреестр средств измерений, что повлечёт за собой необходимость периодической поверки приборов, а это увеличивает стоимость их владения, и в свою очередь противоречит концепции необслуживаемых систем, а так же не позволяет непрерывно накапливать измеренные значения на уровне датчиков.

Для подтверждения точности измерений в данном случае требуется опытно-промышленная эксплуатация приборов, при которой их показания  регулярно верифицируются с результатами анализов аттестованных химических лабораторий в течение 2-3 лет, после чего делается заключение о пригодности прибора к дальнейшему мониторингу параметров масла.

Второй путь развития систем непрерывного анализа масла потребует создания рабочих групп или назначения ответственных лиц эксплуатирующей организации, отвечающих за работоспособность систем, точность их показаний, замену расходных материалов, а так же выделения соответствующих статей расхода, к чему в настоящее время сетевые и генерирующие предприятия фактически не готовы.

Толянов Артем Андреевич
Технический директор ИТЦ Авикон