HJK-FK высокотемпературный тепловизор для печи
Высокотемпературный тепловизор для печи HJK-FK: система инфракрасной диагностики и анализа
Высокотемпературный тепловизор для печи HJK-FK — это инновационная электрическая эндоскопическая система, от компании HJKIR, специально разработанная для непрерывного мониторинга и диагностики состояния промышленных агрегатов в экстремальных температурных условиях. Решение сочетает в себе передовые инфракрасные технологии и надежную механическую защиту: телескопическое устройство вводит оптический объектив непосредственно в рабочую зону, в то время как основной тепловизионный модуль остается снаружи, что гарантирует его сохранность и стабильность работы.
Ключевые преимущества
- Максимальная защита оборудования: встроенная система автоматического возврата мгновенно извлекает объектив из печи при сбоях в подаче охлаждающей среды, перегреве, падении давления или отключении электропитания.
- Эффективная защита от загрязнений: конструкция со спиральной воздушной завесой и система продувки надежно предотвращают оседание промышленной пыли и копоти на защитном окне объектива.
- Простая интеграция: система не зависит от конкретной программной платформы. Поддерживает протокол ONVIF, обеспечивает прямой доступ к видеопотоку и настройкам через веб-интерфейс, а также позволяет напрямую передавать сигналы тревоги на ПЛК или внешние устройства сигнализации.
- Высокая надежность конструкции: цельный корпус из нержавеющей стали устойчив к коррозии и агрессивным высокотемпературным средам.
- Гибкость монтажа: возможность изготовления защитного кожуха и удлинителей нестандартной длины для адаптации под любую толщину стенки промышленной печи.
- Интеллектуальный анализ: использование продвинутых алгоритмов измерения температуры обеспечивает высокую точность пассивного инфракрасного контроля в любых условиях.
Области применения
Система идеально подходит для круглосуточного мониторинга в следующих отраслях:
- Цементная промышленность (головки цементных печей, зоны выгрузки колосниковых холодильников).
- Металлургия (нагревательные, отжиговые и термические печи на сталелитейных заводах).
- Энергетика и экология (мусоросжигательные заводы).
- Любые другие промышленные высокотемпературные печи и агрегаты.
Возможности программного обеспечения
- Мониторинг в реальном времени: отображение полной радиационной тепловой карты с возможностью измерения температуры в любой точке изображения, записи и анализа аномалий.
- Прогнозирование и отслеживание: автоматический анализ тенденций изменения температуры по всему экрану или в заданной области для своевременного выявления потенциально опасных зон.
- Умная сигнализация: при выходе температуры за установленные пределы система автоматически фиксирует инцидент, включает тревогу и сохраняет фото- и видеоматериалы для последующего разбора.
- Гибкая настройка: возможность установки нескольких пороговых значений и уровней тревоги для оценки степени срочности и развития скрытых дефектов.
- Самодиагностика: автоматический контроль состояния оконечного оборудования с мгновенным оповещением персонала о любых неисправностях.
Базовая комплектация
- Инфракрасный тепловизионный модуль с термостойким объективом малого отверстия.
- Устройство автоматического возврата (с электрическим или пневматическим механизмом).
- Монтажный комплект для стенки печи.
- Система воздушной фильтрации и охлаждения.
- Блок управления.
- Лицензия на программное обеспечение для интеллектуального измерения температуры и анализа данных.
| Параметр | Значение | |
| Инфракрасный тепловизор | ||
| Тип детектора | UFPA | |
| ИК разрешение | 384 х 288 | 640 х 512 |
| Фокусное расстояние объектива | 3,3 мм | |
| Угол поля зрения (FOV) | 100° × 97° | |
| Тип объектива | Термостойкий объектив с малым отверстием | |
| Диапазон измерения температуры | 50℃ ~ 1600℃ | |
| Точность измерения температуры | ±2℃ или 2% | |
| Сетевые протоколы | ONVIF, RTSP, FTP, PPPOE, DHCP, DDNS, NTP, UPnP, TCP | |
| Система охлаждения | ||
| Вихревая трубка (опция) | Перепад температуры 23°C при давлении воздуха ≥0.35 МПа | |
| Температура охлаждающей жидкости | ≤35°C | |
| Давление охлаждающей жидкости | 0.1 - 0.4 МПа | |
| Расход охлаждающей жидкости | 0.2 - 0.6 м³/ч | |
| Устройство автоматического извлечения | ||
| Функция защиты | Автовозврат при прекращении подачи газа, перегреве или падении давления. Ручной возврат при отключении питания. | |
| Ход извлекающего устройства | Подбирается индивидуально под толщину стенки печи | |
| Скорость извлечения | 100 мм/с | |
| Ручное управление вводом/извлечением | Поддерживается | |
| Общие параметры | ||
| Рабочая температура внутри печи | ≦ 2000℃ | |
| Рабочая температура системы управления | ≦ 70℃ | |
| Электропитание и монтаж | ||
| Рабочее напряжение | AC 220В ±10% | |
| Частота | 50 Гц | |
| Потребляемая мощность | Блок камеры: 150 Вт / Система управления: 50 Вт | |
| Расстояние монтажа | До 10 м (по умолчанию, изменяется под объект) | |
Для каких типов печей подходит данная система?
Система HJK-FK разработана для работы в промышленных высокотемпературных печах с температурой внутри до 2000°C. Она применяется на головках цементных печей, в зонах выгрузки колосниковых холодильников, на нагревательных, отжиговых и термических печах сталелитейных заводов, а также на мусоросжигательных заводах.
Как система защищена от экстремально высоких температур?
Инфракрасный тепловизионный модуль остается снаружи печи, а внутрь через телескопический кожух вводится только термостойкий объектив. Кожух непрерывно охлаждается сжатым воздухом или водой. При нарушении подачи охлаждающей среды, перегреве или падении давления срабатывает система автоматического возврата — объектив мгновенно извлекается из печи, что полностью исключает его повреждение.
Что произойдет с оборудованием при аварийном отключении электропитания?
Система предусматривает несколько уровней защиты. При отключении питания объектив может быть извлечен из печи вручную. Кроме того, автоматика срабатывает на физическом уровне — при прекращении подачи охлаждающего газа или падении давления ниже заданного значения датчик автоматически возвращается в безопасную зону.
Как предотвращается загрязнение объектива промышленной пылью?
В конструкции применена спиральная воздушная завеса, которая создает постоянный поток чистого воздуха перед защитным окном объектива. Дополнительно предусмотрена система продувки, которая не дает пыли и копоти оседать на оптике даже при длительной непрерывной работе.
Можно ли интегрировать систему в существующую АСУ ТП предприятия?
Да, система не привязана к конкретной программной платформе. Она поддерживает стандартный протокол ONVIF, что позволяет легко интегрировать видеопоток в любые современные системы видеонаблюдения и диспетчеризации. Также предусмотрена прямая передача сигналов тревоги на ПЛК или внешние устройства сигнализации.
Подходит ли система для печей с нестандартной толщиной стенки?
Да, это одно из ключевых преимуществ HJK-FK. Защитный кожух и удлинитель могут быть изготовлены индивидуально под толщину стенки именно вашей печи. Стандартное расстояние от блока управления до объекта составляет 10 метров, но этот параметр также изменяется под условия конкретного объекта.
Какое программное обеспечение входит в комплект поставки?
В комплект входит лицензия на специализированное ПО для интеллектуального измерения температуры. Оно обеспечивает: отображение тепловой карты в реальном времени, измерение температуры в любой точке кадра, автоматическое отслеживание тенденций нагрева, настройку нескольких уровней тревоги, периодический сбор данных для анализа, а также автоматическую фото- и видеофиксацию температурных аномалий.
Как осуществляется доступ к настройкам и видеопотоку?
Доступ возможен напрямую через веб-интерфейс по IP-адресу устройства — для этого не требуется устанавливать дополнительное клиентское ПО. Также поддерживаются стандартные сетевые протоколы: RTSP, FTP, HTTP, TCP, DHCP, NTP, UPnP, DDNS и PPPOE, что обеспечивает гибкость развертывания в любой сетевой инфраструктуре.
Из каких материалов изготовлен корпус?
Защитный кожух и корпус выполнены из цельной нержавеющей стали, что обеспечивает высокую устойчивость к коррозии, механическим повреждениям и агрессивным высокотемпературным средам. Это гарантирует длительный срок службы оборудования даже в самых тяжелых промышленных условиях.
