Онлайн-система инфракрасного термографического контроля и анализа температуры вращающихся печей
Онлайн-система инфракрасного термографического контроля и анализа температуры вращающихся печей
📋 Назначение
Система предназначена для непрерывного бесконтактного мониторинга температурного поля обечайки вращающихся печей в режиме 24/7. Применяется на предприятиях, эксплуатирующих технологические линии производства оксида цинка и аналогичные высокотемпературные процессы.
🔍 Решаемые задачи
- Контроль теплового режима технологического процесса
- Диагностика состояния огнеупорной футеровки
- Раннее выявление локальных перегревов и рисков прогара корпуса
- Предотвращение внеплановых остановок оборудования
- Оптимизация режима обжига и повышение энергоэффективности производства
✨ Ключевые преимущества
- Высокая интеграция — Единичный тепловизионный модуль обеспечивает контроль по всей длине печи, минимизируя затраты на монтаж
- Бесконтактные измерения — Безопасность персонала и оборудования, возможность дистанционного мониторинга в сложных условиях
- Наглядная визуализация — Двумерные термограммы с цветовой индикацией градиентов температуры для быстрой идентификации аномалий
- Непрерывный мониторинг — Круглосуточная работа с полным круговым сканированием обечайки без «мёртвых зон»
- Предиктивная аналитика — Построение трендовых графиков и раннее предупреждение о критических изменениях для перехода на ТО по фактическому состоянию
💻 Функциональные возможности ПО
- Панорамный мониторинг в реальном времени — сводная термограмма объекта с индикацией температурных значений и возможностью получения данных по любой точке изображения
- Интеллектуальное оповещение — глобальный и зональный трекинг температурных изменений, предиктивные уведомления о тенденциях роста температуры
- Удобная архивация — однокнопочная запись видео и сохранение термоизображений с автоматической маркировкой аномалий
- Удалённое обслуживание — синхронизация времени, редактирование параметров, обновление ПО и дистанционная настройка оборудования
🏭 Область применения
- Производство оксида цинка
- Цементная промышленность
- Металлургические предприятия
- Любые технологические процессы с использованием вращающихся печей длиной до 70 м и рабочей температурой до 1300 °С
📦 Комплектация
- Высокоразрешающая инфракрасная тепловизионная камера во взрывозащищённом исполнении
- Программный комплекс для визуализации, анализа и архивирования данных
- Комплект монтажных и крепежных элементов
- Руководство по эксплуатации и паспорт изделия
🛡️ Особенности исполнения
- Степень защиты оболочки: IP67
- Взрывозащищённое исполнение по газу и пыли (соответствие ГОСТ 31610 / IEC 60079)
- Адаптация к условиям повышенной запылённости, высоких температур и вращательного движения оборудования
| Параметр | Значение |
| Тип ИК-детектора | Неохлаждаемая микроболометрическая матрица |
| Спектральный диапазон | 8–14 мкм |
| Пространственное разрешение IFOV | 1280×512 пикселей |
| Температурная чувствительность (NETD) | ≤50 мК при 30 °С |
| Погрешность измерения температуры | ±2 °С или ±2 % от показания |
| Частота кадров | ≤25 Гц |
| Диапазон измеряемых температур | от –20 °С до +800 °С |
| Интерфейс передачи данных | Ethernet (IEEE 802.3) |
| Степень защиты оболочки | IP67 |
| Вид взрывозащиты | Взрывозащищённое исполнение по газу и пыли (маркировка по ГОСТ 31610 / IEC 60079) |
Как работает система?
Высокоразрешающая инфракрасная камера устанавливается вдоль оси печи и регистрирует собственное ИК-излучение поверхности обечайки. При вращении печи формируется термоизображение с распределением температур. При обнаружении аномалий система привязывает их к координатам и формирует сигнал тревоги.
Какие печи можно контролировать с помощью этой системы?
Система адаптирована для вращающихся печей длиной до 70 м, диаметром до 4 м, с рабочей температурой процесса до 1300 °С. Применяется в производстве оксида цинка, цементной и металлургической промышленности.
Какие функции предоставляет программное обеспечение?
ПО обеспечивает: панорамный мониторинг в реальном времени с отображением термограмм, интеллектуальное оповещение с трекингом температурных изменений, архивацию данных с автоматической маркировкой аномалий, удалённую настройку и обновление оборудования.
Можно ли интегрировать систему в существующую АСУ ТП?
Да, система передаёт данные через стандартный интерфейс Ethernet (IEEE 802.3), что позволяет интегрировать её в существующие системы автоматизации и диспетчеризации предприятия.
Требуется ли частое техническое обслуживание?
Система разработана для работы в непрерывном режиме с минимальным вмешательством. Благодаря удалённому сервисному обслуживанию (синхронизация, обновление ПО, диагностика) необходимость выездных работ сведена к минимуму.
